LWO 물류 분석 Tool사용 설명서 — 교육용 가이드북

시작하기 — LWO Tool 소개

LWO는 물류 현장의 여섯 가지 핵심 지표를 휴대폰 하나로 측정·계산할 수 있는 도구입니다. 스톱워치 + 줄자 + 메모지를 화면 한 곳에서 처리합니다.

16개 분석 모듈 한눈에 보기

2공통 사용 흐름

3상단 헤더 버튼

👷 작업자 부하율

한 명의 작업자(또는 운반 수단)가 한 사이클을 도는 데 걸리는 시간을 실측해 부하율(%)을 산출합니다. 인원·운반수단별 효율 비교에 사용합니다.

1이 모듈은 언제 쓰나요?

• 특정 운반 라인의 부하 정도를 정량적으로 판단하고 싶을 때
• 도보, 대차, AGV 등 운반 수단별 효율을 비교할 때
• 인원 추가 또는 동선 단축 의사결정 근거가 필요할 때

2측정 절차 (4단계)

3공식과 판정 기준

# 총 운반 시간
총 운반 시간 = Σ (피킹 + 이동 + 로딩/언로딩 + 회수) Gap

# 부하 가중 시간 (= 가동 가능한 최대 운반 시간)
부하 가중 시간 = 3600초 × 부하 가중치

# 결과
부하율(%) = 총 운반 시간 ÷ 부하 가중 시간 × 100

4계산 예시

총 운반 시간 = 390 + 405 + 395 = 1190초
부하 가중 시간 = 3600 × 0.8 = 2880초
부하율 = 1190 ÷ 2880 × 100 ≈ 41.3%
→ 여유 있음. 동일 작업자에게 추가 임무 배정 가능

🛗 E/V 부하율

공장 내 여러 엘리베이터의 운반 효율을 비교하고, 카(케이지) 면적 대비 실제 적재율을 확인합니다.

1이 모듈은 언제 쓰나요?

• 특정 호기의 사용 빈도가 너무 높지 않은지 점검할 때
• 층간 운반의 병목 구간을 시각적으로 비교할 때
• 호기 신설/감축 의사결정의 정량 근거가 필요할 때

2측정 절차

3공식 — 적재율 + 부하율

# 1) 면적
E/V 면적     = 가로 × 세로                        [m²]
실 적재 면적 = Σ (가로 × 세로 × 개수)              [m²]

# 2) 적재율 (0.9 = 통로/여유 보정)
적재율(%) = 실 적재 ÷ E/V 면적 × 0.9 × 100

# 3) 부하율
부하 가중 시간 = 3600 × 가중치
부하율(%)     = 총 운반 시간 ÷ 부하 가중 시간 × 100

4호기별 비교 대시보드

2대 이상 호기를 측정하면 화면 하단에 자동으로 표시됩니다:

• 호기별 작업 시간 막대그래프 — 로딩/이동/언로딩/회수 색상 구분
• 호기별 부하율 가로 막대 — 90% 초과 시 빨간색 자동 강조

📐 면적 효율

공장을 여러 구역으로 나눠 면적 사용 효율 + 적재 체적(높이) 효율을 동시에 분석합니다. 공간 재배치 검토 시 활용.

1이 모듈은 언제 쓰나요?

• 창고/공장 공간이 부족하다고 느낄 때 — 정말로 부족한지 데이터로 검증
• 어느 구역이 과적·저적되어 있는지 시각적으로 파악
• 높이 방향(체적)을 충분히 활용 중인지 확인

2측정 절차

3공식 — 면적 + 체적

# 면적 효율
구역 면적    = 가로 × 세로                  [m²]
합계 면적    = 가로 × 세로 × 개수            [m²]
면적 효율(%) = 합계 면적 ÷ 구역 면적 × 100

# 체적 효율
체적 손실율(%) = ((최고 − 최저) ÷ 최고) × 가중치(%)
평균 체적 사용율 = ((최고 − 손실) ÷ 최고) 항목 평균

체적 손실율 = ((5.0 − 0.5) ÷ 5.0) × 0.5 × 100
            = (4.5 ÷ 5.0) × 0.5 × 100
            = 0.9 × 0.5 × 100
            = 45.0 %
사용율 = 100 − 45.0 = 55.0 %

📦 재고 보관량 (적정 재고 산출)

고객사로 공급하는 물량이 부족하지 않도록 일일 부족 수량 + 운반 리드타임 + 고객사 운영 재고를 모두 합산해 최종 보관량을 도출합니다.

1왜 산출하나요?

"고객사 라인이 절대 멈추지 않게" 자사 창고에 항상 확보해야 하는 최소 재고를 정량화합니다. 너무 많으면 보관 비용 낭비, 너무 적으면 라인 정지 리스크.

24단계 입력

3공식 전체

# 일일 생산량
고객 일일 = 주간(UPH × 시간) + 야간(UPH × 시간)
자사 일일 = 주간(UPH × 시간) + 야간(UPH × 시간)
일일 부족 = 고객 일일 − 자사 일일

# 시간 → 수량 환산 (모두 고객 주간 UPH 기준)
수량 = (시간초 ÷ 3600) × 고객 주간 UPH

# 합산
리드타임 재고 = 숙성 + 안심 + 상차 + 이동
운영 재고     = 하차 + 대기 + 안전 재고
최종 적정 재고 = 부족 수량 + 리드타임 재고 + 운영 재고

4계산 예시

고객 일일 = 300×8 + 200×4 = 2400 + 800 = 3200대
자사 일일 = 200×8 + 100×4 = 1600 + 400 = 2000대
부족 = 3200 − 2000 = 1200대

리드타임: 숙성 3600s + 안심 7200s + 상차 20s + 이동 300s = 11120s
  → (11120 ÷ 3600) × 300 = 927대
운영:     하차 20s + 대기 160s + 안전 3600s = 3780s
  → (3780 ÷ 3600) × 300 = 315대

최종 적정 재고 = 1200 + 927 + 315 = 2,442 대

5적정 Space 산출 (보너스)

최종 적정 재고 수량을 실제 창고 바닥 면적(m²)으로 환산합니다.

# 면적 변환
1단 면적     = 가로 × 세로                       [m²]
필요 바닥 면적 = 1단 × 적정 재고 ÷ 높이(단)         [m²]
최종 적정 면적 = 필요 바닥 면적 × 여유율          [m²]

📈 실적 기준 적정 재고 (통계)

이론적 산식 대신 실제 운영 데이터(일별 생산·출하·재고)를 통계적으로 분석해 적정 재고를 도출합니다. 기존 운영 라인 최적화에 적합합니다.

1왜 쓰나요?

• 이미 운영 중인 라인의 실제 변동성을 반영한 적정 재고를 알고 싶을 때
• 고객 요구량·리드타임 추정치 없이 실측 데이터만으로 결정하고 싶을 때
• 여러 제품/모델의 통계를 분리해 관리할 때

2통계적 방법

# 핵심 공식
적정 재고 = 평균 소요량 + (안전계수 × 소요량 편차)
         = 평균 출하량 + Z × 출하량 표준편차

안전계수 Z는 목표 서비스율(품절 없이 충족할 확률)에 따라 결정됩니다.

3사용 절차

4공식 / 결과

# 통계 (출하량 기준)
평균 출하량  = AVERAGE(출하량들)
출하량 표편  = STDEV(출하량들)  ※ 표본 표준편차

# 적정 재고 (자동 산출, 2가지 서비스율)
99.9% 적정재고 = 평균 + 표편 × 3.09
99.5% 적정재고 = 평균 + 표편 × 2.575

# 재고 일수 — 현 재고로 며칠 출하 가능한지
재고 일수      = 적정재고 ÷ 평균 출하량         [일]

99.9% 적정재고 = 5000 + 800 × 3.09 = 7,472 대
99.5% 적정재고 = 5000 + 800 × 2.575 = 7,060 대
재고 일수(99.9%) = 7472 ÷ 5000 = 1.5일
재고 일수(99.5%) = 7060 ÷ 5000 = 1.4일

5📦 재고 보관량 모듈과 차이

🤖 AMR 대수

공장 운영에 필요한 AMR(자율주행 로봇) 대수를 산출합니다. 생산 Tact와 AMR 왕복 시간을 비교해 최소 필요 대수 + 예비를 계산.

13단계 입력

2공식 전체

# 1) 생산 수량 정보로 기준 사이클 산출
UPH        = (3600 ÷ Tact) × 회수율
운행 횟수   = UPH ÷ 장입 수량
Cycle Time = 3600 ÷ 운행 횟수    (한 번 왕복 안에 처리해야 할 시간)

# 2) 실제 왕복 시간
왕복 거리       = 편도 거리 × 2
Total 로딩      = 로딩 횟수 × 시간
Total 언로딩    = 언로딩 횟수 × 시간
총 왕복 시간    = (왕복 거리 ÷ Speed) + Total 로딩 + Total 언로딩

# 3) 필요 대수 (올림 = ⌈x⌉)
원단위        = ⌈ 총 왕복시간 ÷ Cycle ⌉
가동율 적용   = ⌈ 원단위 ÷ 가동율 ⌉
필요 대수     = 가동율 적용 + Spare

3상세 계산 풀이

# 1) 기준
UPH        = 3600 ÷ 60 × 0.9 = 54
운행 횟수   = 54 ÷ 5 = 10.8 회/h
Cycle      = 3600 ÷ 10.8 ≈ 333 초

# 2) 왕복
왕복 거리   = 60 × 2 = 120 m
왕복 시간   = 120 ÷ 1.5 + 15 + 15 = 110 초

# 3) 대수 (소수 → 올림)
원단위      = ⌈ 110 ÷ 333 ⌉ = ⌈ 0.33 ⌉ = 1 대
가동율 적용 = ⌈ 1 ÷ 0.8 ⌉  = ⌈ 1.25 ⌉ = 2 대
필요 대수    = 2 + 1 = 3 대

부록 — 용어집 / FAQ

A주요 용어 정리

B자주 묻는 질문

Q. 측정 중 다른 앱으로 갔다가 돌아오면 타이머는 어떻게 되나요?

계속 돌아갑니다. 단 ⏹ 종료 버튼은 직접 눌러야 시간이 기록됩니다.

Q. 저장한 JSON 파일은 어디에 있나요?

안드로이드의 경우 Documents/LWO/ 폴더에 저장됩니다. 웹 버전은 다운로드 폴더로 받습니다.

Q. 여러 사람이 같은 휴대폰을 공유해 쓸 수 있나요?

가능합니다. 다만 사람을 바꿀 때마다 💾 저장(파일명 변경) → 🔄 초기화 → 다음 사람 측정 패턴을 권장합니다.

Q. 모든 모듈을 다 채워야 하나요?

아니요. 필요한 모듈만 측정해도 됩니다. 빈 모듈은 0으로 처리되어 엑셀 내보내기 시에도 빈 셀로 나옵니다.

Q. 부하율 / 효율의 절대 기준은 표준입니까?

업종/현장에 따라 다릅니다. 본 가이드의 70%/90% 기준은 일반 제조 물류 권장값이며, 자사 운영 정책에 맞춰 재정의해 사용하세요.